自動配料系統助力企業實現自動化生產

目前，生產自動化成為眾多制造工業的主要發展趨勢，精準計量和配料效率成為廠家在挑選配料設備時的重要的考量因素，有效避免人工所帶來的誤差，降低企業運營成本，廣泛使用于精細化工、新能源、食品、醫藥等行業當中。

而配料系統主要分為給料、計量稱重、排料、生產控制等裝置，根據現場實際工況和用料情況，對配料系統進行定制化制作。

該系統運行可靠，能夠動態連續計量，為現場的生產控制管理提供精確的計量數據，保證配料的精準性。同時，系統對皮帶稱量過程的瞬間流量、每日總量等參數進行采集監測，通過觸摸屏直接將配料過程中的各種參數制作成圖表，企業根據實時配料曲線就能夠對配料過程進行監測，可視化程度高。

并且，系統還具有智能預警功能，通過預先設定好輸送值，可以實現對物料的實時監控和自動預警，直接自動停止輸送物料，保證物料按照工藝配方進行精準配比，保證成品的高質量品質。

該配料系統有以下幾個特點：

1、配料精度高：采用帶有自動配料算法軟件的PLC控制系統，能夠實現精準化的自動配料控制，實現智能化生產，避免因人工失誤而造成原材料的浪費。

2、效率高效：通過自動化智能配料系統，能夠一站式完成計量稱重、定量給料、控制配料、攪拌混合等環節。

3、運營成本降低：通過自動化智能配料系統，可實現遠距離查看設備的運行狀態和累計重量，實現智能化操作管理，減少人工干預程度，降低企業用人成本。

4、靈活多變：通過配方管理板塊，可根據工藝要求靈活調整配方數據，通過控制配料秤的方式來控制物料稱重配比，直接一鍵完成配料環節。

5、生產管理:通過可視化的人機界面，進入模塊化應用板塊，能夠對工藝配方、數據報表、用戶等級、生產計劃等功能模塊進行集中管理，可與倉庫原材料、半成品、成品庫存等數據自動打通結合，實現資源的有效利用。

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